各位老铁们,大家好,今天小编来为大家分享钳工课件 钳工的基础知识课件相关知识,希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家,还望关注收藏下本站,您的支持是我们最大的动力,谢谢大家了哈,下面我们开始吧!

钳工课件是一种针对钳工职业的基础知识培训课件。钳工作为一项重要的手工技能职业,涵盖了众多的技术和技巧。这些课件旨在为初学者提供必要的知识和技能,帮助他们掌握基本的钳工技术。

钳工课件 钳工的基础知识课件

钳工课件会讲解各种钳工工具的类型和用途。钳工作为一门手工技能,需要使用各种不同类型的工具。课件将介绍一些常见的工具,如扳手、螺丝刀、锤子和钳子等,并解释它们的不同用途和适用范围。

课件还会介绍一些基本的钳工技术。这些技术包括锉刀和砂纸的使用、钻孔的技巧、不同类型的螺纹处理等。通过这些技术的学习和实践,学员将能够掌握一些常见的钳工操作。

钳工课件还会教授一些关于安全操作的知识。在进行钳工作业时,安全是非常重要的。课件将强调正确使用工具的方法和注意事项,以及如何防止意外伤害的方法。

课件还会介绍一些常见的钳工问题和解决方法。在钳工职业中,经常会遇到一些常见的问题,如螺纹松动、工件变形等。课件将提供解决这些问题的方法和技巧,帮助学员更好地应对实际工作中的挑战。

钳工课件是一种帮助初学者掌握钳工基本知识和技能的工具。通过学习这些课件,学员将能够了解不同类型的钳工工具和它们的用途,掌握一些基本的钳工技术,了解安全操作要点,并学会解决一些常见的钳工问题。这些知识和技能将为学员在钳工职业的发展和实践中奠定良好的基础。

钳工课件 钳工的基础知识课件

钳工证,是从事钳工工作的职业资格证。分为五个等级,钳工初级证,钳工中级证,钳工高级证,钳工枝师证,钳工高级技师证。

钳工考试实操考什么,不同级别的钳工考试,考试内容肯定也是不同的。钳工分为多种:

有钳工、装配钳工、维修钳工、工具钳工、模具钳工、钻钳工等。

各行各业的钳工所从事的工作也不尽相同。它们的共同点都是:识图、制定加工制作工序、工艺,具体操作均有划线、锯削、锉削、刮削、研磨、吊装(小型)、组装、找平找正机电设备、配合等等。以装配钳工为例:要想提高钳工技能首先从理论准备和技能准备,理论包括学好 “钳工工艺学,金属工艺学,金属材料与热处理,公差与测量,机械基础”等专业知识;技能包括划线,锉削,锯削,錾削,孔加工,攻螺纹、套螺纹。刮削及研磨,测量技术和装配技术。在练习过程中,由浅入深,先做一些简单的课件,再做一些具有配合精度的配合件,制作过程中,独立编写加工工艺方案,掌握编写工艺规程的方法。熟能生巧,多练,技术越好。

钳工的基础知识课件

钳工技术等级岗位标准 一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配;立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、 技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途;常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电;机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。 2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4. 看懂零件图、部件装配图,绘制简单零件图,正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6. 根据工件材料和刀具,选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。 8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。 9. 刮削2级精度平板。 10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 12. 一般机械的部件装配,简单机械(卷扬机、电动葫芦等)的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔,不应有明显的偏斜。 2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁(弯板),精度达到2级。 3. 制作正六力形析板(组合件),间隙不大于0.05mm,能相对互换方向。 4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体,基本尺寸的公差带为h8,平面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度为Ra1.6m。 5. 在厚度为20mm,钢板的同一圆周上,钻铰八个16H8的等分孔,各孔的位置度公差值为0.2mm,表面粗糙度为Ra1.6m。 6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配,符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配,符合技术要求。 中级钳工 一、知识要求 1. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2. 常用工、夹具(包括组合夹具)的结构,使用、调整和维护保养方法。 3. 金属切削原理和刀具基本知识。 4. 液压传动基本知识。 5. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6. 通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。 7. 内燃机的原理和构造。 8. 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9. 复杂工件(包括大型、畸形工件)的划线方法。 10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法;曲线的划线方法;锥体及多面体的展开方法。 11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。 13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 15.影响通用机械精度的各项因素,精度的检查方法,影响测量精度的因素。 16.机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 17.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18.加工工件时防止工件变形的方法。 19.数控机床基本知识。 20.通用机床加工知识,一般工件的加工工艺过程。 21.生产技术管理知识。 二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图,测绘复杂零件图。 2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。 4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。 6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔,接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求,编制装配工艺顺序。 8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等,符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量和机床运转情况,辨别机床工作是否正常。 三、工作实例 1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺,精度达到1级。 2. 盘形凸轮的划线和制作,符合技术要求。 3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 4. 复杂液压阀体(如操纵箱)的钻孔。 5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔,中心距为100mm,表面粗糙度为Ra3.2m,位置度公差值为0.1mm。 6. 装配卧式车床,符合技术要求。 7. 装配导轨磨床,符合技术要求。 8. 装配7.36kW柴油机,符合技术要求。 9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。 高级钳工 一、 知识要求 1. 精密测量仪器的工作原理。 2. 常用机械零件与各种机构的原理 3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。 5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 6. 各种挤压加工方法。 7. 机床电气控制基本知识。 8. 液压传动知识。 9. 提高生产率的基本知识。 10. 微机应用基本知识。 二、技能要求 1. 设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。 2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。 3. 在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。 4. 研磨高精度和复杂形状的工件。 5. 解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 6. 按图样装配新产品,符合技术要求;装配和调整程控、数控机床。 7. 看懂机械电气原理图。 8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 三、工作实例 1. 精研高精度、形状复杂的工件,公差等级为lT4,表面粗糙度为Ra0.05m。 2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。 3. 装配齿轮磨床,符合技术要求。 4. 装配大型高速内燃机,符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整

钳工工艺课件免费下载在哪能下

钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1

、钳工大多是用(工具)并经常在(台虎钳)上进行手工操作的一个工种。2

、当机械设备产生(故障)

、出现(损坏)或长期使用后精度(降低)

,影响使用时,就要

通过(钳工)进行维护和修理。3

、钳工必须掌握的基本操作有:划线、

(錾削)

(锯削)

(锉削)

、钻孔、扩孔、锪孔、铰

孔、攻螺纹与(套螺纹)

、刮削与(研磨)

、矫正与(弯形)

、铆接与(钎焊)

、装配、技

术测量与简单的(热处理)等。4

、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一,其主要任务为:在工件上(划线)

(加工零

件)

,机器的(装配)和调试,设备的安装和(维修)

,以及工具的(制造)和(修理)

。5

、钳工常用的设备有(钳工台)

(台虎钳)

、砂轮机、

(台钻)

、立钻等。6

、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格是用(钳口宽度)表示。二、判断题(对的画√,错的画×)1

、机器上所有;零件都必须进行机械加工。

(×)2

、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。

(√)3

、可有机械加工方法制作的零件,都可由钳工完成。

(×)4

、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

(×)5

、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。

(√)6

、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。

(×)7

、磨削过程中,操作者应站在砂轮的侧面或斜对面,而不要站在正对面。

(√)8

、台虎钳有固定式和活动式两种。(×)9

、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动,使装夹可靠为目的的。(√)10

、在台虎钳上强力作业时,力的方向应朝活动钳身。(×)11

、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。

(×)

钳工培训内容

本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程,是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能,初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力,为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

其内容包括:划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能,具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。四.实训课程教学目标

根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼:

(一)知识掌握点

1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

(二)能力训练点

1.着重掌握掌握钳工加工基本技能,能按图进行基本的钳工加工;

2. 会识读专业范围内的一般机械图。

3. 能正确调试,维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。

4.能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。

5.了解钳工的基本操作方法。

(三)素质培养点

1.培养学生养成安全文明生产的习惯。

2.培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。

3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。

4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神;

五.实训教学内容

(一)钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ,了解钳工实训的任务,牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工,及其分类;培养学生兴趣;了解钳工在工厂生产中的工作任务;了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具;了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求;了解钳工的学习方法;

(二)常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准,掌握游标卡尺的使用与维护方法。

(三)划线

了解划线的种类,熟悉划线工具及其使用方法,掌握基本线条的划法,能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米;划线线条清晰;培养动手技巧能力;

(四)錾削和热处理

熟悉錾削工具及其使用方法及热处理,能正确錾切板料、棒料,会錾削技术要求不高的平面。

(五)锯割

能使用手锯,掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造;掌握锯条的选用和安装方法;掌握正确的锯割操作姿势,并能达到一定的锯割精度;熟悉锯条折断的原因和防止方法;初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用;

(六)锉削

掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作;初步掌握锉削时两手用力的方法;初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用;掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。实训内容按照图1-1 加工示例图来进行实训操作,要求:图1-1 加工示例图注意:改成各对边之间相互平行度要求为0.05,两端面不仅有垂直度0.02 的要求,还要增加两端面相互平行度为0.05的要求。要求给高点,做起来难点好。要先计算一下,这个六边形柱体的外接圆是否用25的圆料加工得出来。

1、下料:将φ25的圆钢(q235)下成长l=80mm的坯料;

2、锉平面:将坯料夹紧在台虎钳上,用平锉将坯料锉成如图所示的各平面,尺寸、表面粗糙度及形位公差达到图示要求。

锉平面的步骤:① 挫削加工基准面a;

② 挫削两端面,保证长度和端面与基准面a的垂直度;

③ 端面划线,挫削加工与a面平行的侧面;

④ 锉削加工其他四个侧面。

钳工划线前的准备工作有哪些

钳工划线操作方法如下:

1、准备工作:确保你具备适当的安全装备,如手套和护目镜。确保工作区域整洁,工具和材料齐全。2、选择合适的工具:根据需要划线的材料和要求选择合适的划线工具。常见的划线工具包括划线钢笔、划线针、划线铅笔、划线垂直器等。

3、确定划线位置:根据设计要求和测量数据,在工件上确定需要划线的位置。使用尺子、量具等工具进行准确测量,并使用铅笔或划线垂直器在工件上做标记。

4、固定工件:根据需要,使用夹具或夹紧装置将工件固定在适当的位置,以确保在划线过程中工件保持稳定。

5、划线操作:使用选定的划线工具,在标记的位置上进行划线。根据需要,可以使用直尺或模板辅助进行直线划线,或者使用划线针进行曲线或复杂形状的划线。

6、控制力度和方向:根据需要,控制划线工具的力度和方向,确保划线的深浅和精度。对于不同材料和要求,可能需要调整划线工具的角度和力度。

7、检查和调整:划线完成后,仔细检查划线的准确性和质量。如果需要,可以进行调整和修正,以确保划线满足设计和要求。钳工的作用

1、金属加工:钳工负责使用各种手工工具和机械设备对金属材料进行切割、成型、焊接、打磨等加工操作。他们能够根据图纸或工作要求,将金属材料加工成所需的形状和尺寸。

2、零部件制造:钳工制造和加工各种金属零部件,如螺栓、螺母、销轴、轴承座等。他们能够根据设计要求,使用适当的工具和材料,精确地制造出高质量的零部件。

3、维修和修理:钳工可以修复和维护机械设备、工具和金属结构。他们能够检测和排除故障,并进行必要的修理、更换或调整,以确保设备和结构的正常运行。

4、装配和安装:钳工参与金属结构、机械设备和工具的装配和安装工作。他们能够根据装配图纸和说明,将各个部件正确安装并调整到位,确保装配的准确性和功能性。

以上是小编为大家整理的关于“钳工课件 钳工的基础知识课件”的具体内容,今天的分享到这里就结束啦,如果你还想要了解更多资讯,可以关注或收藏我们的网站,还有更多精彩内容在等你。